働き方改革

～製造業は何をすべきか～

アベノミクスの４つ目の柱に「働き方改革」がある。働き方改革とは、単なる「労働時間短縮」ではない。働く人の視点に立って、現状の労働制度を大きく変えることにより、労働者の可処分所得の増大と労働人口の増大を図る政策であり、アベノミクスの仕上げの政策である。

働き方改革こそが、製造業にとって生産性を向上させる最良のチャンスである。働き方改革の実践に向け、発生する現象や企業の求められていること、さらには製造業のトップは何をすべきかを考える。

会社経営において、お金がどう入って、どう出ていき、そしてどれだけ残るのか？お金が売上として入ってきて、いろいろな経費が出て行って、最終的にどれだけ残るのか？意外なことに、そのお金の構造について、知らない人は多い。実際の会社の活動では売上や給料、銀行借入やコストの話は全て連動している。全体の構造を知り、入と出のつながりを常に考えることが重要である。

自社のお金の収益構造を簡単なブロック構造で整理することにより、全体像を大まかに理解したうえで、当社において必達の売上高、利益目標の設定、人件費の上限、説部投資額の上限を把握できるようにする。

企業の中で技術者として活動する上で、人事管理は重要な要素であります。しかしながら、技術、カイゼン指導において、人事制度や人事評価が課題となることがあります。このような背景から、人事制度の刷新が必要とされます。

本講座では、過去の経験を踏まえ、特にIT職能を事例として、人事制度の改革についてお話しいたします。その中で、賃金や採用戦略に関する内容も含めて、最新の人的資本経営の動向についても考察します。

製造業の利益管理技術

～工場現場から生産本部まで～

ワンランク上の教育方法教えます

～インストラクショナル・デザイン理論を活用した効果的教育設計方法

誰しも日々の仕事の中で、誰かに何かを教育した経験があると思います。しかし、そのとき「よい教育ができた」と自信を持って言える人は少ないのではないでしょうか。そもそも、よい教育とはどのようなものを指すのでしょう。そして、それはどのようにすれば実行できるのでしょうか。

そんな問いに答えてくれる教育理論が「インストラクショナル・デザイン」（ID）です。本講座では、企業内の技術者教育を例に、ID理論の基本的な考え方、実践的なテクニックを親しみやすく紹介します。

教育は教え手と学び手のコミュニケーション。よい教育ができれば、会社の業績が上がるだけでなく、職場の信頼関係醸成にも繋がります。あなたもIDをマスターし、ワンランク上の教育を実践しましょう！

「ビジネスモデルキャンバス」を使ってビジネスを創出しよう

起業時や新たな事業を展開するときに必ず事業計画を作成する。ビジネスモデルキャンバス(ＢＭＣ)は、事業モデルのラフデザインを作るためのツールである。具体的には、どのような価値を創造し、顧客に届けるかを論理的に記述したものであり、端的に言えば「儲けを生み出すビジネスの仕組み」であうｒ．本講座では、BMCに記述する９つの要素の説明と、作成事例について解説する。

高齢者の活性化とこれを吸収活用する社会の到来

「人生７０歳古来まれなり」は、人生50年時代の年齢感覚である。当時、定年５５歳時代に定年前に他界すると「定年を待たずして消えた」とも言われた。然るに６０歳の還暦は、人生の節目とされ、杯を掲げて到達を祝うものであった。しかし、今や多数の人々が７０歳を通過しており、７０歳は人生階段の踊り場となった。

益々高齢化する現代社会において、高齢者の生きがいを醸成する社会の仕組みが喫緊の課題である。本講座では、高齢者に求められる働き方改革や高齢者を受け入れて活用する社会について解説する。

モノづくり現場の改革力を磨く＜シリーズ１＞

モノづくり現場改革に向けた意識改革

 東南アジア等の新興国の台頭や顧客からのコスト低減要求など、近年の激化するグローバル競争の中で製造業が生き残るためには、ＱＤＣ(Quality、　Delivery、Cost)の強化による海外や国内他社との差別化が避けて通れない課題であり、そのためには、モノづくり現場改革が必須である。

顧客ニーズや事業環境が大きく変化している現在では、従来のモノづくりの固定観念を捨て、ムダのない生産方式に改革していくことが重要である。 本講座では、モノづくり企業がグローバル競争を勝ち抜くための現場改革を推進する上で実践すべき考え方を学び、現場改革に向けた意識改革を図る。

 モノづくり現場の改革力を磨く＜シリーズ２＞

モノづくり現場改革に役立つＩＥ手法の基礎知識

製造業におけるグローバル競争は年々激しくなっており、モノづくり現場改革によるＱＤＣ(Quality、Delivery、Cost)の強化が継続的な課題となっている。

現場改革は、経験や勘、ひらめきに頼るのではなく、科学的な方法で問題点を発見し解決していくべきものである。一方ＩＥ(Industrial Engineering)は、｢人、モノ、金、情報などの経営資源を科学的な方法で有効に使い、市場の要求する賞品とサービスを高品質で安くタイムリーに供給する｣と定義されている。ＩＥ手法により作業分析を行い、問題点を見つけ、ＩＥ的な考え方で改革を実行することが求められている。本講座では、問題点を定量的に把握し改革を図っていくために必要な、ＩＥ分析・改革手法を学ぶ。

モノづくり現場の改革力を磨く＜シリーズ３＞

事例でわかる「モノづくり現場改革」のノウハウ

製造業におけるグローバル競争は年々激しくなっており、モノづくり現場改革によるＱＤＣ(Quality、Delivery、Cost)の強化が継続的な課題となっている。

近年の顧客ニーズの多様化を受け、製造業におけるモノづくり現場の抱える課題は様々である。これらの課題を抱えた製造業が生き残るためには、現場改革が必要であり、改革の目的や現状の課題内容にあった改革手順に沿って改革していくことが重要である。本講座では、現場の問題点の様々なケースを事例として取り上げ、事例毎に改革の手順や解決方法を、演習を通して学ぶ。

モノづくり現場の改革力を磨く＜シリーズ４＞(シリーズ１～３の総合コース)

ＩＥの基礎から現場改革のノウハウの全てを教えます

モノづくり現場の改革力を磨く＜シリーズ５＞

モノづくり現場改革が実践できるＩＥエンジニアの育成方法

５Ｓで収益改善

～本物の５Sの実践～

５Ｓ活動が形だけの整理整頓になっている工場は多い。５Ｓの目的は作業に無駄のない職場をつくることであり、５Ｓの本質を理解し実践することである。５Ｓ導入により、工場が確実に儲けることができる。

本講では儲ける５Sのノウハウを学びます。

 日本物造り強国への成長を支えた、多くの“物作りノウハウ”の中には、数式で考えられる沢山の重要事項が有る。これらは、簡単な数式で表すことにより、より理解し易く、現場での改善適用も進めやすい。それに初級技術者の教育においても、分かりやすく、実際の現場への適用が進め易いメリットがある。

特に、数値化はＩoＴ化やデジタル化が進む昨今の物造り舞台の改善には、馴染み易く、成果の把握や集計、並びに伝達等、関係者の力を集中しての改善には不可欠の事である。

これらの中の主要なものを紹介し、物作り技術者の成長と、実際の物造り現場の改善に役立てる。

課題達成へのアプローチ

企業活動では色々な問題が発生する。問題が発生したとき、問題に対する課題を特定して、課題達成を図っていく。本講座では、課題解決とは何かから始まり、魅力的な課題達成方法の概念と体系や具体的展開、適用事例について、講師の経験を踏まえて解説する。

基礎からわかるISOマネジメントシステム

世界標準としてのISOは、品質や環境だけでなく、労働安全衛生、食品安全、情報セキュリティ、事業継続等、多くの規格が発行されている。多くの企業は、ＩＳＯを取得することで、社会的信頼の獲得と企業活動の継続をめざしている。本講座では、まず、ISOとは何かを解説し、「モノ」に対する標準化と「仕組み」に対する標準化について、わかりやすく解説する。

誰でも使えるプロジェクトマネジメント

～「ＰＭＢＯＫガイド」超簡単解説

プロジェクトを効率的かつ確実に管理するためのヒントを与えてくれるもの、それがＰＭＢＯＫ（ピンボック）ガイドです。

本セミナーでは、ＰＭＢＯＫ第７版をベースに、プロジェクトマネジメントを実施する際に望まれる心構えや知識、テクニックについて、重要な部分を分かりやすく解説します。

プロジェクトマネジメントは、幅広い場面で適用可能な汎用性の高いスキル。是非これを習得し、これまでとは一味違う仕事の進め方を実践しましょう。

プロジェクト管理に向き合う試み

さほど大規模なプロジェクトでなくても、三者以上の集団で期限の定まった仕事をしなければならないことはしばしば発生する。その場合、うまく仕切るためにどんなところに気を付けるべきか、経験を基に論じてみたい。プロジェクト管理学というものがあるとすれば、それは雑学の一種でもある。専門家がいない小さなしかし重要な仕事を円滑に進めるための指針を与えたいと思う。

プロマネ初心者4つの心得

研究開発部門の安全管理

ボパール事故の教訓

～安全管理と技術者倫理

「ボパール事故」とは、1984年インド・ボパール市の化学工場にて発生した毒性ガスの大量漏洩事故である。1万人以上の周辺住民の命が奪われたとされるこの史上類を見ない悲惨な工業災害を振り返りつつ、令和の時代を生きる技術者が教訓として記憶すべきことを、安全管理および技術者倫理のふたつの視点から分かりやすく述べてみたい。

GHS（Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals）とは、国連勧告に基づいて整備された化学品の危険有害性分類に関する世界統一ルールのこと。化学品製造販売者が製品使用者に提供するSDS（安全データシート）はGHSのルールに従って作成されており、使用者はこれを読むことで化学品の物理科学的性状、危険有害性の種類や程度、非常時の対処方法、関連法規などを知ることができるのです。

 企業の競争力は目に見えない資産にあり！

ローカルベンチマークを活用した「知的資産経営」のすすめ

「知的資産」とは、人材、技術、組織力、ブランドなど、目に見えない無形資産の総称。そして、この知的資産を見える化し、意識的に強化・活用することで業績向上や自社の価値向上を図るのが「知的資産経営」と呼ばれる経営手法です。

どのような会社でも必ず知的資産は存在します。しかし往々にして、経営者や従業員はその価値に気づいていません。特に、中小企業は大企業に比べて数多くの知的資産が活用されず、眠ったままとなっているのです。

本講座では、業績向上を図ろうとする企業の事業計画策定に資することを目的に、中小企業を対象とした知的資産経営の取り組み方を紹介します。また、知的資産を見える化するためのフレームワーク「ローカルベンチマーク」の使い方についても、演習を交えつつ解説します。

脱炭素エネルギーの安全管理

～燃料としての注目される 水素・アンモニア～

機械システムは市場での各種ノイズ（外乱・内乱）の影響を受け、様々な問題を引き起こす。設計段階では後工程や市場で起きるこれらのトラブルを予測できず、問題発生後にモグラ叩きを行いがちである。ノイズへの対策としていくつかの方法があるが、ノイズに強い（ロバストな）設計を実現することが有効な方策である。これをロバストデザインという。

本講座では、品質工学を利用したロバストデザインの概念と進め方について、原則論だけでなく、実際の開発に役立たせる方法を含めて解説する。

半導体ってなんだ？今どうなっている？

 ～原理、歴史、作り方と最近の動向～